Кейс-студія виробника кабелів: сонячний кабель 1500 В постійного струму

Сонячна парк з потужністю 60 МВт потребував 96 км кабелів постійного струму, які витримають 25 років впливу ультрафіолетового випромінювання, тепла та пилу. Режим інспекції ЕПС відхилить будь-який кабель струнного типу без сертифікованого типу схвалення. Ми постачили пакет виробника кабелів за п'ять доставок. Партійні тести пройшли з першого разу, і лише 0,2 відсотка з'єднань потребували перезакріплення.

Огляд проекту

Проблема: Технічний завдання на кабель, яке має витримати інспекцію

Сонячні парки будують в місцях з сильним сонцем, високою температурою навколишнього середовища та абразивним пилом. Це добре для виробництва енергії, але важко для кабелів. Блок постійного струму також відрізняється від блоку змінного струму, оскільки кабель струнного типу знаходиться під постійним напругою постійного струму та переносить сонячне тепло цілий день.

Цей проект мав ще один обмеження, яке визначило замовлення. План якості ЕПС вимагав сертифікованого типу схвалення для кабелю струнного типу, і файл страхування об'єкта вимагав того самого документа. Дешевший несертифікований кабель був би дешевшим лише до інспекції, після якої вибір був би між його видаленням або суперечками.

Чому ми обрали сертифікованого виробника кабелів замість місцевих збиральників

Розглянуто три варіанти.

Універсальний кабель з ізоляцією з ПВХ, розрахований на струм струнного типу. Виключено. Він не розрахований на роботу при 1500 В постійного струму на стороні фотоелектричних елементів, не має рейтингу захисту від ультрафіолетового випромінювання для постійного зовнішнього експлуатації та не пройшов би вимоги інспекції.

Несертифікований сонячний кабель за нижчою ціною за одиницю. Виключено. Економія реальна, але ризик більший. Сертифікація — це документ, який закриває файл якості ЕПС, і без нього термін доставки залежить від інспектора.

Один сертифікований виробник для постійного та змінного струму. Вибрано. Один технічний завдання, один файл сертифікатів, одна система маркування та графік доставки, який ми контролюємо від початку до кінця.

Кабель, який ми постачили

Основою замовлення був одножильний сонячний кабель для сторони постійного струму, виготовлений для 1500 В постійного струму з хлоридним ізолятором та оболонкою з перехресною сшиванням та гнучким обкладеним оловом мідним провідником. Обкладення оловом важливе на прибережних або пилових об'єктах, оскільки воно запобігає поверхневій окисленню, яка з часом підвищує опір на з'єднанні.

Розмір кабелю визначали з урахуванням реальних умов об'єкта, а не таблиці. Ми перевірили провідник з урахуванням температури навколишнього середовища, групування кабелів та струму струнного типу, потім підтвердили падіння напруги на найдовшій ділянці, що призвело до змішування струмів 4 мм² та 6 мм².

Для сторони змінного струму ми постачили кабель з ізоляцією та оболонкою з ПВХ для колекційних схем, а також контрольний кабель для сигналів трекера та інвертора. Теж завод виробляє кабелі високої напруги, які використовуються на стороні мережі, які ЕПС замовляв раніше при модернізації підстанції, описаній у нашому кейсі кабель 110 кВ ХЛПЕ для модернізації підстанцій.

Схвалення — це частина, яка закриває файл. Наш сонячний кабель сертифікований згідно з IEC 62930, міжнародним стандартом для фотоелектричних кабелів з перехресною сшиванням, оцінених до 1500 В постійного струму, і ми маємо схвалення CE, KEMA, EAC та GOST, сертифікації ISO 9001, ISO 14001 та ISO 45001, а також акредитовану лабораторію CNAS для власних тестів. Кабелі виготовляються на 21 заводі в семи виробничих базах, з місячною потужністю 15 000 000 м.

Монтаж: Як відбувалася робота

Доставку планували з урахуванням послідовності монтажу струн ЕПС, а не обсягу контейнера.

Замовлення було виконано за п'ять доставок протягом десяти тижнів, відповідно до зон, де проводився монтаж струн. Кожна доставка включала графік барабань з довжиною барабана, розміром провідника, посиланням на партию та відповідний звіт про тестування, тому на об'єкті можна було відстежити будь-який барабан до його тестових даних без звернення до нас.

До першого барабана були два кроки підготовки. Ми домовилися про довжину барабана з монтажниками ЕПС, оскільки занадто довгий барабан залишає відрізок, а занадто короткий створює з'єднання на струні. І ми домовилися про систему маркування кабелів з командою пусконалагодження об'єкта, щоб кабель можна було ідентифікувати в траншеї після заповнення.

Монтаж проводився за стандартною практикою: тягнуто за допомогою вінча з контрольованою натягом, тримався всередині мінімального радіусу згину та закріплювався відповідним класом з'єднувачів.

Тестування та контроль якості

Кожна партія тестується нами перед відправкою, включаючи опір провідника, випробування на витривалість високої напруги, опір ізоляції та перевірку розмірів, і результати подорожують з графіком барабань. На випробувальній партії показники опору ізоляції відрізнялися від референсного на 0,4 відсотка, і ми утримували партию до перевірки параметрів екструзії.

Якість закріплення контролювалася власною аудиторською перевіркою ЕПС. Лише 0,2 відсотка з'єднань потребували перезакріплення, що є низьким показником для об'єкта такого розміру та прямою результатом відповідності з'єднувача класу провідника.

Результати: Що показують цифри

Всі 96 км були доставлені за п'ять відправок, і кожна партія пройшла тестування з першого разу, тому жодна доставка не була затримано для повторного тестування. Монтаж струн закінчився в межах програми, і файл якості об'єкта був закритий без запиту на виняток.

Блок постійного струму експлуатується з моменту пусконалагодження без неуспішних тестів струн на самому кабелі. Умови — ті, що ми опублікували: мінімум 300 м для силового кабелю, 1000 м для дроту, термін виготовлення 18 робочих днів.

Що цей кейс означає для вашого проекту

На стороні постійного струму сонячної станції кабель не є товарним позицією. Розраховуйте провідник з урахуванням реальної температури об'єкта, наполягайте на сертифікаційному документі, який відповідає стандарту, зазначеному в технічному завданні, і плануйте довжини барабанів з урахуванням розміщення струн.

Ми виробляємо кабелі з 1997 року з головним офісом у Шанхаї, з більш ніж 80 серіями у виробництві та більш ніж 600 інженерів у групі. Надішліть нам ваш однолінейний діаграму, маршрут та умови об'єкта, і зв'яжіться з нашою командою для отримання розмірованого пакету з документацією про тестування.